在真空開關(guān)管中,接觸點的材質(zhì)對于其穩(wěn)定性和使用壽命都有很大的影響??捎媒佑|點的材質(zhì)很多,比如銅合金、鈀合金、鉻銅合金、銀合金等等,市面上主流的開關(guān)管,一般采用的是銅合金,為什么呢?在選擇接觸點材...
開關(guān)的分、合動作是通過操動機構(gòu)來實現(xiàn)的,操動機構(gòu)的工作性能和質(zhì)量的優(yōu)劣,對高壓開關(guān)的工作性能和可靠性起著極為重要的作用。真空開關(guān)由于其真空滅弧性能的優(yōu)異,使其開斷速度和電壽命大大增加。因此,與其配合的操動機構(gòu)的機械動作性能及可靠性就成了較為突出的問題。
在實際安裝和調(diào)試過程中應(yīng)做到:
1、嚴(yán)格進行交接驗收。真空開關(guān)出廠前已經(jīng)過嚴(yán)格的驗收,但在運往現(xiàn)場安裝完畢后,必須進行有關(guān)參數(shù)的測試和復(fù)核。以防止設(shè)備在運輸中的變化及機構(gòu)整后出現(xiàn)的不配套現(xiàn)象,特別是操動機構(gòu)與真空開關(guān)連接后的問題。主要復(fù)測的參數(shù)有:合閘彈跳,分閘同期,開距,壓縮行程,合、分閘速度,合、分閘時間,直流接觸電阻,斷口絕緣水平,傳動驗收試驗等均應(yīng)滿足真空開關(guān)的要求。
2、重視緩沖特性的調(diào)整。操動機構(gòu)在高壓真空開關(guān)機械結(jié)構(gòu)中是最為復(fù)雜、精度要求最高的部分,數(shù)制造廠生產(chǎn)條件是難以滿足加工精度要求的。為了保證高壓真空開關(guān)的可靠性,我國對高壓真空開關(guān)采取了分裝式結(jié)構(gòu),即將操動機構(gòu)與開關(guān)主體二者分開,由生產(chǎn)條件比較好的工廠集中生產(chǎn)操動機構(gòu),然后再將機構(gòu)的輸出軸與開關(guān)合而為一,所以機械參數(shù)的合理配置與調(diào)整,直接關(guān)系到高壓真空開關(guān)的技術(shù)性能和機械壽命。滿意的緩沖特性應(yīng)該是運動部件接觸緩沖瞬間,緩沖器提供較小的反力,隨著緩沖距離的增加,緩沖特性迅速變陡,最大可能地吸收分離能量,達到限制分閘反彈和分閘行程的目的。
3、嚴(yán)格控制真空開關(guān)的合、分閘速度。真空開關(guān)的合閘速度過低時,會由于預(yù)擊穿時間加長,而增大觸頭的磨損量。又由于真空開關(guān)滅弧室一般采用銅焊工藝,并且經(jīng)高溫下去氣處理,所以它的機械強度不高,耐振性差。如果開關(guān)合閘速度過高會造成較大的振動,還會對波紋管產(chǎn)生較大沖擊,降低波紋管壽命。通常真空開關(guān)的合閘速度為0.6~2m/s,對一定結(jié)構(gòu)的真空開關(guān)有著最佳合閘速度。真空開關(guān)斷路時的燃弧時間短,其最大燃弧時間不超過1.5個工頻半波,并要求電流第一次過零時,滅弧室要有足夠的絕緣強度,通常希望斷路時在工頻半波內(nèi)觸頭的行程達到全行程的50~80%,這此需要嚴(yán)格控制開關(guān)的分閘速度。此外,要求真空開關(guān)的分閘緩沖器與合閘緩沖器有較好的特性,盡量減輕分閘或合閘時的沖擊力,以保護真空滅弧室的使用壽命。
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